济宁步进电机控制器怎么维修

    为了实时监测步进电机的运行状态是否正常，为驱动器设计了电机参数测量功能、通过实时监测电机的工作电压、工作相电流和机壳温度来实时获取电机的运行参数，保证电机运行安全稳定。电机电流采样电阻选用康铜电阻，一端连接H桥下方，另一端接GND，其工作温度范围宽，温度系数为-40~40*10-6/℃，是高精度电流采样电阻的理想选择。电压电流信号调理电路采用LM324运放搭建，电压跟随后送入MCU，由MCU内置10BitA/D转换器进行A/D采样。机壳温度监测选用数字温芯片DS18B20，将其贴至电机外壳表面，实时监测温度参数并送入MCU。在进行电路设计时，使用0欧姆电阻将模拟地（AGND）和数字地（GND）单点连接，以降低相互干扰，提高电路性能。 科泰机电拥有专业科学的生产开发团队。济宁步进电机控制器怎么维修

常规步进电机控制系统为步进电机、步进电机驱动器、以及步进电机控制器，从图中就可以看出，步进电机控制器是在步进电机驱动器之上的部分，它可以给步进电机驱动器发出高速脉冲信号，步进电机驱动器接受由步进电机控制器发来的高速脉冲信号，并将该信号放大，用以驱动步进电机，由此步进电机控制器与步进电机驱动器区别有以下几点。

1、步进电机控制器是脉冲发生器，可产生高速脉冲

2、步进电机控制器相对步进电机驱动器更多样化，步进电机驱动器一般功能单一，主要是放大脉冲信号功能

3、步进电机控制器一般可编程，步进电机驱动器直接接收脉冲信号

4、步进电机控制器为低压控制信号，步进电机驱动器有高低压多种

    现在举例说明一些步进电机驱动器故障的排除以及解决方法：⑴当步进电机驱动器启动后，设备运行部了，而驱动器外接保险丝烧毁。虽然经过维修人员检查发现一功率管损坏，但是因为没有任何资料，根本就搞不清楚该管的作用，误以为是功率驱动的前置推动，以至于换上新的功率管，当通电过后，保险发生再次被烧的情况，新换上的功率管也同时被损坏。⑵以上情况经过维修人员检查并初始的分析是对的，但保险丝又再次被烧毁，那么就应该进行重新检查考虑问题的所在可能性。首先得对该功率管的作用弄清楚，清楚了解到该管是步进电机电源驱动管，因为步进电机是高压起动的，因而要承受高压大电流。进行再次通电检查，发现一芯片异常的发热。从而进行断电将该芯片的电源引脚切断，进行静态的检查，正常的情况应该是电源到地的阻置应增大。⑶为了确认到底是不是芯片的问题，先换上新的耐压电流功率差不多的步进电机电源功率管，然后恢复芯片的电源引脚，再用发光二级管电路替代原先的步进电机各绕组作进行模拟负载。通上电之后，发现发光二级管皆亮，发生这种情况是不符合线路要求的，因此确认是芯片损坏问题造成的原因。

起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的比较高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数比较好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。科泰机电拥有自己的专业的研发部门。

通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的摩擦、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的比较大速度，对机床用户实际使用时的三个轴比较大速度予以限制，根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。当设置正确后，可运行“操作”菜单中的“回机械原点”。先单轴回，如果运动方向正确则继续回，否则需停止，重新设置设置厂商参数中的回机械原点方向，直至所有轴都可回机械原点。设置自动加油参数（设置得小一些，如5秒加一次油），观察自动加油是否正确，如果正确，则将自动加油参数设置到实际需要的参数。校验电子齿轮和脉冲当量的设定值是否匹配。可以在机床的任意一根轴上做个标记，在软件中把该点坐标设为工作零点，用直接输入指令、点动或手轮等工作方式使该轴走固定距离，用游标卡尺测量实际距离与软件中坐标显示距离是否相附。科泰机电设备先进,技术力量雄厚。济宁步进电机控制器怎么维修

科泰机电不断总结国内外同行业的先进技术与成果。济宁步进电机控制器怎么维修

    在程序计算过程中需要考虑运算溢出的问题。在计算电机角位移θ时，程序给直角进行格式标定，在捕获单元中断子程序中，每一次步距角累加后都需要将角位移θ的值和7FFFH相与以避免溢出。基于计算精度的考虑，在程序中采用了32位乘法和加法运算。采用DSP2812中的16×16的硬件乘法器，需要用两个16位数来保存其乘法计算的结果，加法运算中为了和乘法运算结果匹配也需要用32位，计算结束后将从32位计算结果中选取合适的16位作为输出。在分析了步进电机工作原理和主要特点的基础上，设计了以TMS320F2812作为主控芯片的步进电机闭环控制系统的硬件电路和运行软件，实现了控制与驱动的一体化，相比较开环控制系统中的失步现象得以有效控制；光电编码器的检测反馈电路以及SCI串口通信电路等实现了对步进电机位置的精确闭环控制。结果表明，所建立的步进电机闭环控制系统有效提高了刀具定位精度，满足快速响应要求。 济宁步进电机控制器怎么维修

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